在一些獨(dú)特的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，一般必須利用精密無(wú)縫鋼管的冷硬化特性，考慮獨(dú)特的應(yīng)用規(guī)定。

冷壓是一種獨(dú)特的冷成型生產(chǎn)加工方法。無(wú)錫精密無(wú)縫鋼管的幾道冷旋壓加工通常必須在中間消除應(yīng)力以清除淬火，導(dǎo)致工序量大而工序作業(yè)率低。為了更好地安排冷沖壓加工工藝，獲得更強(qiáng)的生產(chǎn)加工效果，必須對(duì)冷沖壓全過(guò)程的變形和溫度梯度進(jìn)行有限的模擬仿真。為精密無(wú)縫鋼管冷沖壓生產(chǎn)工藝程序做出了一定根據(jù)。

研究人員創(chuàng)建了精密無(wú)縫鋼管的分析實(shí)體模型。考慮到模具的徹底制冷，釋放了熱對(duì)流和熱傳導(dǎo)的初始條件，精密無(wú)縫鋼管在整個(gè)成型過(guò)程中的變形和溫度梯度都是可用的。

在整個(gè)壓制過(guò)程中，原材料突出表現(xiàn)在軸的集中形狀，而不是像三輥行星的冷軋那樣顯著的三角形效果。因?yàn)樾D(zhuǎn)是三輪誤差間距的旋轉(zhuǎn)，三輪一個(gè)一個(gè)碰到空位。每個(gè)輪子接觸到胚的時(shí)候，周璇的軸因?yàn)橹谱骷庸さ脑颍荒芙佑|到胚的表面。在三維公差的情況下，水平變形和徑向變形相對(duì)有限。金屬材料從湍流間隙中排出，原料的流動(dòng)性不受限制，橫截面看起來(lái)繼續(xù)保持環(huán)形。